一、冷凝器的操作
  1、制冷系統(tǒng)運行時，冷凝器除放油閥和放空氣閥關(guān)閉外，其余各閥均應(yīng)開啟。
  2、水冷式冷凝器的冷凝壓力最高不應(yīng)超過1.5MPa（做參考），否則應(yīng)查明原因并及時排除。壓縮機全部停機后，才可停止向冷凝器供水。冬季長時間停止工作時應(yīng)將存水放凈，以免凍壞設(shè)備。
  3、經(jīng)常檢查冷卻水的溫度和水量，冷卻水進出口的溫差約為2-4，一般冷凝溫度比冷卻水出水溫度高3-5℃。

  4、冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢厚度不得超過1mm，一般每年清除一次。

  5、氟用冷凝器有滲漏現(xiàn)象時會出現(xiàn)油污。應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)冷凝器的泄漏，以便及時檢修。

  ’6、立式殼管式冷凝器分水器的放置應(yīng)適當(dāng)，水沿管道內(nèi)壁應(yīng)均勻分布，水量要充足。

  7、臥式殼管式冷凝器的冷卻水應(yīng)下迸上出，運行時冷卻水不得中斷。
  8、蒸發(fā)式冷凝器運行時，應(yīng)先起動排風(fēng)機及循環(huán)水泵，再開啟迸氣閥和出液閥。噴水嘴應(yīng)暢通，噴水要均勻，每年要清洗一次水垢。9、風(fēng)冷式冷凝器應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清洗管壁和散熱肋片上累積的塵土，以提高傳熱效率。
  10、多臺冷凝器組合使用時，要確定冷凝器的工作臺數(shù)、所需冷卻水量及水泵運轉(zhuǎn)的臺數(shù)，應(yīng)以壓縮機的負荷、冷卻水的溫度等參數(shù)為依據(jù)，達到制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟、合理和安全運行。
二、蒸發(fā)器的操作
  冷間蒸發(fā)器可分為兩類：冷風(fēng)機和冷卻排管。冷風(fēng)機一般在冷卻間、凍結(jié)間和冷卻物冷減間使用，因安裝位置不同可分為落地式冷風(fēng)機和吊頂式冷風(fēng)機。冷卻排管常用于凍結(jié)物冷藏間，一般的小型冷藏庫也使用冷卻排管蒸發(fā)器。
  1、冷風(fēng)機的操作。冷風(fēng)機起動前應(yīng)處于完好狀態(tài)，風(fēng)機與電動機的地腳螺栓不應(yīng)松動，葉片與防護罩及風(fēng)筒不應(yīng)摩擦，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，軸承潤滑應(yīng)良好。

  正常運轉(zhuǎn)時，冷風(fēng)機的蒸發(fā)盤管表面應(yīng)均勻結(jié)霜。

  正常運轉(zhuǎn)時，冷風(fēng)機的蒸發(fā)盤管表面應(yīng)均勻結(jié)霜。若發(fā)現(xiàn)結(jié)霜不均勻說明供液不正常，應(yīng)進行調(diào)整，適當(dāng)開大供液閥，增加供液量。若霜層太厚，將會使蒸發(fā)盤管的翅片間隙被霜層堵住，阻礙空氣流通，降低換熱效率，使冷間降溫困難。所以結(jié)霜太厚時應(yīng)及時沖霜。凍結(jié)間的冷風(fēng)機一般要定時沖霜。
  冷風(fēng)機停機時應(yīng)先關(guān)供液閥，停止向冷風(fēng)機的蒸發(fā)盤管供液，待蒸發(fā)盤管的壓力下降后再關(guān)閉回氣閥門，切斷風(fēng)機電動機的電源，停止冷風(fēng)機的運行。
  2、冷卻排管的操作。冷卻排管是空氣自然對流換熱蒸發(fā)器，除沒有風(fēng)機的操作外，供液操作程序和冷風(fēng)機基本相同。冷卻排管運行時先開回氣閥然后緩慢打開供液閥向冷卻排管供液。
  冷卻排管正常工作時排管表面應(yīng)結(jié)霜均勻，并可根據(jù)結(jié)霜情況判斷供液量的大小。 供液過多可能使壓縮機產(chǎn)生濕沖程，供液太少則排管表面不會全部結(jié)霜，影響冷間的降溫。所以要根據(jù)實際情況經(jīng)常調(diào)節(jié)供液閥門的開啟度。冷卻排管結(jié)霜太厚時應(yīng)及時沖霜，以免影響換熱。
  冷卻排管內(nèi)積油過多時，潤滑油占據(jù)液管的空間，同時在排管內(nèi)壁形成油膜，嚴重影響換熱使冷間降溫困難。這時應(yīng)及時沖霜，將油帶出冷卻排管，也可以從專設(shè)的放油管放人低壓集油器處理。（氨系統(tǒng)）