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電木骨架的制作有哪些階段？

　　電木骨架的制作有哪些階段？

　?。?）注射成型

　　在這個(gè)過(guò)程中，熔融的膠木原材料和塑料材料，在高溫下通過(guò)注塑機(jī)的壓力噴射在電木骨架模具的型腔中。經(jīng)過(guò)一定的成型和冷卻時(shí)間后，電木骨架通過(guò)頂出系統(tǒng)與模具分離。該工藝控制注射過(guò)程中的溫度和壓力，以及塑料材料中回收材料的比例。注射溫度和壓力的變化必然會(huì)影響產(chǎn)品基本尺寸、產(chǎn)品強(qiáng)度和特性的變化，以及毛刺的厚度。毛刺的厚度也將直接影響下一道工序的操作。在這個(gè)過(guò)程中，PQC可以導(dǎo)入SPC來(lái)監(jiān)控這一系列的變化，以便盡快發(fā)現(xiàn)變化并做出相應(yīng)的調(diào)整，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)后的模具需要及時(shí)清洗和維護(hù)，以延長(zhǎng)模具的使用壽命，為企業(yè)帶來(lái)更多效益。

　　此外，在環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格的今天，對(duì)原材料的控制更為重要。如何避免非環(huán)保材料對(duì)環(huán)保材料的污染，將是后續(xù)加工企業(yè)要考慮的問(wèn)題。

　　A. 企業(yè)不購(gòu)買或生產(chǎn)非環(huán)保產(chǎn)品。

　　B. 成型過(guò)程中進(jìn)料情況的詳細(xì)記錄，包括型號(hào)、批號(hào)、時(shí)間、數(shù)量等。

　　C. 嚴(yán)格回收材料管理，盡量保持型號(hào)、批號(hào)與原包裝袋一致。

　　D. 粉碎機(jī)和攪拌機(jī)應(yīng)根據(jù)原材料的系列或型號(hào)進(jìn)行區(qū)分，以避免因機(jī)器不清潔而相互污染。

　　E. 減少或不使用未通過(guò)環(huán)保測(cè)試的采購(gòu)脫模劑和潤(rùn)滑油。

　　F. 盡量使用天然色原料生產(chǎn)，避免使用色母粒。我相信大家都熟悉佛山利達(dá)玩具廠的環(huán)保案例。


電木骨架的制作有哪些階段？


　?。?）毛刺處理

　　該工藝主要針對(duì)膠木電木骨架。為了成功排出成型過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，我們需要在模具上增加一個(gè)排氣槽，熔化的原材料在高壓作用下填充排氣槽。因此，我們需要使用毛刺處理器，通過(guò)特定的過(guò)程來(lái)處理毛刺。在毛刺的控制中，我們需要測(cè)量產(chǎn)品的大小，以確定電木骨架的大小是否受毛刺厚度的影響；此外，毛刺是否能被清除通常取決于它是否透明。

　　在毛刺處理過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇砂料的尺寸，如線槽的尺寸和產(chǎn)品葉片的強(qiáng)度。否則，沙粒會(huì)卡在線槽中阻礙銅線，或卡在針孔中影響下一個(gè)引腳的加工。插銷后盡量不要進(jìn)行毛刺處理，否則會(huì)影響插銷的垂直度。

　?。?）大頭針

　　此時(shí)，針頭主要通過(guò)銷切刀和銷桿送至成孔機(jī)底部，針頭也通過(guò)銷切刀和銷設(shè)定機(jī)送至成孔機(jī)底部。在此過(guò)程中，可以通過(guò)調(diào)整打點(diǎn)夾具來(lái)增加銷的拉（推）力，并且可以調(diào)整切割模以滿足客戶銷長(zhǎng)度的需要。在整個(gè)過(guò)程中，如果某個(gè)細(xì)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問(wèn)題，如針彎曲（未矯直，呈弧形）、針劃傷和銅暴露、點(diǎn)暴露、拉（推）不充分、腳長(zhǎng)變化、針少、損壞、裂紋或腳裂，所以插針的整個(gè)過(guò)程也很重要。

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